糧食螺旋提升機工作原理
該機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。
螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結塊的物料。
旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋提升機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。
糧食螺旋提升機常見故障：
1、運轉時發(fā)生異常音響
(1)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。
(2)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(3)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(4)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
(5)料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物。
(6)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
(7)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
(8)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
回料過多
(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。
料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。應立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至zui高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗偏差
(1)在*輪和車輪傳動軸到底是不是正確安裝和車輪的軸*輪結束沒有正確安裝在以下幾個方面：*，*輪結束，輪傳動軸在同一垂直平面上，而不是平行的，二是兩軸是安裝在一個水平位置，而不是在同一垂直平面上，第三兩軸平行的垂直平面和在同一水平不。這時，與偏差料斗很容易導致崩潰料斗以淚和桶，漏斗。應立即關閉，故障排除。是該軸輪*回合結束，在同一垂直平面安裝，并都在一個水平位置，垂直高度在1000mm的機器中心線偏差小于2mm時，累積誤差小于8mm。
(2)與連接器配件料斗料斗是不正確的，是不是，隨著組合料斗，料斗的是不符合的直線邊緣。工作時，隨著松散，所以給料斗緊邊緊邊與橫向運動，在產(chǎn)生偏差，在盛料斗不足造成的側斗，流量是不完整的，回預期的增加，生產(chǎn)力下降在同一張卡片撕裂，造成嚴重不良料斗。在這個時間應該被關閉，修改關節(jié)和連接。
物料排出量不足
(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。
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